پايان نامه كارشناسی ارشد

165 صفحه

ارائه 1387

چكیده:

سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی ترین بخش یك واحد تولیدی سیمان می باشد
به طوریكه ظرفیت اسمی كارخانه های سیمان بر اساس میزان تولید روزانه ( 24 ساعته)
كوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها، تجهیزات و ماشین آلات، سیلوهای ذخیره مواد خام،
كلینكر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید كوره طراحی و ساخته می شود.

لذا راندمان كوره یكی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت
رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید كوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل
فنی كارخانه های سیمان می باشد. در این پروژه سعی بر این است كه پس از ارائه
شناخت كلی از خط تولیدسیمان دو فاكتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر
بر راندمان كوره های دوارسیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیائی خوراك كوره
مورد بررسی قرار گرفته و راه حل هایی صحیح جهت برخورد با مشكلات مطرح شده
ارائه شود. درپایان انالیز اكسرژی درسیستم پخت سیمان هگمتان انجام شده و با توجه
به نتایج حاصله راه كارهایی جهت بازیافت انرژی های محسوس به هدر رفته از سیستم
پخت ارائه شده كه ارزش بسزایی درصرفه جویی مصرف انرژی و بازگشت سرمایه در این
شركت درپی خواهد داشت.

مقدمه

1. سیمان چیست؟

   سیمان گردی است نرم، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ كه اساساً مركب است
   از تركیبات پخته شده اكسید كلسیم با اكسید سیلیس و اكسید آلومینیوم و اكسید آهن.
   ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و ضمن
   داشتن ثبات حجم مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله 18 روز زیر آب ماندن دارای
   حداقل مقاومت 25 نیوتن بر میلیمتر مربع باشد.

2. مقدمه ای كوتاه از تاریخچه صنعت سیمان

   اختراع كوره دوارسیمان در سال 1885 میلادی توسط Fredrik ransom در انگلستان
   به ثبت رسید. این كوره 1.5 متر قطر و 7.5 متر طول داشت. سوخت كوره دوار در آمریكا
   مایع (نفت كوره) و در آلمان پودر زغال سنگ بود و خوراك كوره هم به صورت دوغاب و هم
   به صورت پودر تهیه می گردید. كلینكر خروجی از كوره وارد استوانه عمودی یا دواری
   می شد و توسط هوا خنك می گردید و هوای خروجی از خنك كن جهت سوختن زغال
   یا نفت كوره مورد استفاده قرار می گرفت.

   تكنولوژی جدیدسیمان برای اولین بار با راه اندازی كوره 100 تنی سیمان ری در نزدیكی
   كوه بی بی شهربانو و در سال 1312 در ایران متولد شد. راه اندازی كارخانه سیمان ری
   به مفهوم ایجاد شتاب در نوسازی و صنعتی شدن كشور بود و از این رو سهم این كارخانه
   در پی ریزی بسیاری از كارخانه ها و تاسیسات صنعتی، دانشگاهی، بهداشتی و
   كشاورزی و . . . استثنائی و در خور توجه است.

   در حال حاضر پروژه های بسیاری در نقاط مختلف كشور در دست اجرا می باشد كه بسیاری
   از آنها تا سال 1390 به تولید خواهند رسید. با راه اندازی این پروژه ها ظرفیت تولید
   سیمان ایران به حدود 70 میلیون تن در سال خواهد رسید كه معادل 2.5 درصد تولید
   سیمان جهان خواهد بود.
   ضمناً مصرف سرانه سیمان در كشور در حال حاضر حدود 450 كیلوگرم است كه بالاتر
   از متوسط مصرف جهانی( 340 كیلوگرم) می باشد.

3. عنوان پروژه

   عوامل موثر بر راندمان كوره های دوار سیمان و انالیز اكسرژی در سیستم پخت سیمان هگمتان

عوامل متعددی بر راندمان كوره های دوار سیمان موثر می باشد كه می توان به موارد زیر اشاره نمود:

1. عوامل موثر از دیدگاه بهره برداری
2. عوامل موثر از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراك كوره
3. عوامل موثر از دیدگاه طراحی و تكنولوژی ساخت تجهیزات سیستم پخت
4. عوامل موثر از دیدگاه طراحی و ساخت دستگاههای مرتبط با سیستم پخت
5. مدیریت صحیح به همراه آموزش و بهره برداری صحیح از منابع انسانی
6. سایر موارد مرتبط در جهت بهبود عملكرد كوره دوارسیمان به عنوان یك راكتور پیچیده شیمیایی

با توجه به هفت سال تجربه بهره برداری اینجانب از كوره دوار واحد یك شركت سیمان
هگمتان و همچنین تجارب و آموخته های اینجانب از پیشكسوتان صنعت سیمان كشور
از طریق شركت در دوره ها و همایش ها و سیمنارهای متعدد باعث شد كه ضمن بهره گیری
از توفیقات خداوند منان و مساعدت و راهنمایی اساتید بزرگوارم آقایان دكتر امید خواه و دكتر ارجمند
در پایان تحصیلات تكمیلی در مقطع كارشناسی ارشد به بررسی دو عامل مهم بر راندمان كوره های
دوارسیمان یعنی عوامل موثر از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراك كوره بپردازم و در این
پروژه هر عاملی كه از دو دیدگاه مذكور باعث افزایش مدت كاركرد كوره شده و در عین حال تولید
كوره را در حداكثر ظرفیت ممكن قرار دهد مدنظر قرار گرفته است.

متن کامل را می توانید بعد از خرید دریافت نمایید.